为了确保制药厂洁净区的臭氧浓度达到标准，通常需要遵循以下步骤：

臭氧发生器的选择与安装：选择适合洁净区大小和要求的臭氧发生器，并确保其安装位置正确，以便臭氧能够均匀分布在洁净区内。 

运行确认：在臭氧发生器启动后，进行运行确认测试，以确保其各步骤程序运行正常，并符合操作说明书的要求。测试臭氧浓度是否在规定时间内达到标准，例如在臭氧发生器开启后40分钟内，洁净室内臭氧浓度应达到至少10ppm（毫克/立方米），且所有洁净区域中臭氧浓度均应达到此标准。 

消毒时间：从臭氧浓度达到10ppm时开始计时，直到臭氧发生器停止工作，臭氧浓度降至10ppm时终止，这个过程应持续至少60分钟。 

臭氧浓度衰减测试：在臭氧灭菌后，测试臭氧浓度下降至安全标准（例如0.15ppm）所需的时间，这个时间应小于30分钟。 

环境条件控制：在进行臭氧消毒时，应关闭新风口和回风排放阀门，确保整个被消毒的洁净区空气通过净化系统风管形成循环。此外，还需要控制环境温度和相对湿度在适宜范围内，以确保臭氧消毒效果。 

监测与调整：定期监测洁净区内的臭氧浓度，并根据实际情况进行调整，以确保始终符合标准要求。 

通过上述步骤，可以有效地确保制药厂洁净区的臭氧浓度达到并维持在标准范围内，从而保证药品生产的安全性和有效性。